Paano pumili ng isang depolymerization scheme para sa submicron high purity alumina micro powder na madaling kapitan ng agglomeration

Ang pangunahing dahilan kung bakit kailangan ang surface treatment para sa submicron na mataas ang kadalisayanalumina micro powder(karaniwan ay may laki ng butil sa pagitan ng 100nm at 1 μm) na ang malaking tiyak na lugar sa ibabaw nito ay humahantong sa napakataas na enerhiya sa ibabaw. Ang pisikal na ari-arian na ito ay nagiging sanhi upang magpakita ito ng malubhang 'mga side effect' sa hindi ginagamot na estado nito. Ang submicron high-purity alumina micro powder ay madaling kapitan ng pagsasama-sama dahil sa maliit na laki ng particle, malaking partikular na surface area, at mataas na surface energy, na isang karaniwang problema sa paggamit nito. Upang malutas ang problemang ito, kinakailangang komprehensibong isaalang-alang ang tatlong dimensyon ng pisika, kimika, at teknolohiya, at piliin ang pinakaangkop na solusyon sa depolymerization.

Pagbabago sa ibabaw: pagbabawas ng tendensya ng pagsasama-sama mula sa ugat

Ito ang pangunahing paraan upang malutas ang problema sa pagsasama-sama, na naglalayong baguhin ang mga katangian ng ibabaw ng mga pulbos sa pamamagitan ng mga kemikal o pisikal na pamamaraan, pagbabawas ng kanilang enerhiya sa ibabaw, o pagpapakilala ng mga puwersang salungat sa pagitan ng mga particle.

1. Piliin ang naaangkop na surface modifier

① Silane coupling agent, titanium ester coupling agent, aluminum ester coupling agent, atbp. ay karaniwang ginagamit na mga pagpipilian. Maaari silang mag-react sa mga hydroxyl group sa ibabaw ng alumina upang bumuo ng isang organic na molecular layer, pagpapabuti ng kanilang compatibility at dispersibility sa mga organic system. Kapag pumipili, dapat bigyang pansin ang aktibidad ng hydrolysis at rate ng condensation ng coupling agent upang maiwasan ang pagpapalala ng agglomeration dahil sa "bridging" sa pagitan ng mga particle na dulot ng masyadong mabilis na reaksyon.

② Polymer dispersant aqueous system: Ang mga Anionic dispersant tulad ng sodium polyacrylate at sodium hexametaphosphate ay mas gusto, na bumubuo ng electrostatic repulsion (double-layer effect) sa pamamagitan ng ionization upang patatagin ang dispersion. Oil phase/organic solvent system: Pumili ng mga dispersant na may mga long-chain alkyl group, gaya ng phosphate esters, sodium oleate, o high molecular weight block copolymers, na pangunahing pumipigil sa mga particle mula sa paglapit sa pamamagitan ng steric hindrance effects.

③ Gumagamit ang inorganic coating ng sol gel method upang balutin ang ibabaw ng mga particle ng alumina ng isang layer ng nano SiO ₂ at iba pang mga oxide upang bumuo ng pisikal na hadlang, na epektibong humaharang sa direktang kontak sa pagitan ng mga particle.

2. I-optimize ang dosis ng modifier

Ang dami ng dispersant o coupling agent na idinagdag ay karaniwang 0.5% -3% ng masa ng pulbos. Ang hindi sapat na dosis ay hindi maaaring ganap na masakop ang ibabaw ng mga particle, habang ang labis na dosis ay maaaring humantong sa multi-layer adsorption o pagtaas sa lagkit ng system, na nakakaapekto naman sa pagganap. Magmungkahi ng pagtukoy ng pinakamainam na dosis sa pamamagitan ng maliliit na eksperimento.

Pag-optimize ng proseso: paggamit ng mga pisikal na paraan upang masira ang pagsasama-sama

Sa batayan ng pagbabago sa ibabaw, na sinamahan ng naaangkop na mga pisikal na proseso, ang nabuong mga pinagsama-samang ay maaaring epektibong ikalat.

1. Mechanical dispersion

① Ang ultrasonic dispersion ay gumagamit ng "cavitation effect" na nabuo ng mga ultrasonic wave sa mga likido upang bumuo ng malakas na lokal na puwersa ng epekto, na maaaring epektibong masira ang malambot na mga pinagsama-samang. Angkop para sa laboratoryo o maliit na batch slurry dispersion, temperatura control ay dapat na kinuha sa account sa panahon ng pagproseso upang maiwasan ang overheating.

② Ang mataas na enerhiya na paggiling ng bola/paggiling ng buhangin ay pilit na nagbubukas ng mga agglomerates sa pamamagitan ng banggaan, paggugupit, at alitan sa pagitan ng daluyan ng paggiling (tulad ng mga bolang zirconia) at ng pulbos. Ang pamamaraang ito ay may mataas na kahusayan, ngunit nangangailangan ito ng pag-optimize ng bilis, ratio ng bola sa materyal, at oras upang maiwasan ang labis na paggiling na nagpapakilala ng mga dumi o pumipinsala sa morpolohiya ng butil.

2. I-optimize ang proseso ng pagpapatayo

Ang pagpapatuyo ay isang mahalagang hakbang na humahantong sa pangalawang pagsasama-sama. Sa panahon ng tradisyonal na pagpapatayo, ang puwersa ng maliliit na ugat na nabuo sa pamamagitan ng pagsingaw ng kahalumigmigan ay mahigpit na hihilahin ang mga particle na magkasama.

① Pinapalamig muna ng freeze drying ang suspensyon na naglalaman ng pulbos sa isang solidong estado, at pagkatapos ay direktang i-sublimate ang yelo sa isang vacuum na kapaligiran. Ang prosesong ito ay ganap na iniiwasan ang pagbuo ng mga likidong tulay at mga puwersa ng maliliit na ugat, at isa sa mga pinakamahusay na paraan ng pagpapatuyo upang maiwasan ang matigas na pagsasama-sama at makakuha ng mga maluwag na pulbos.

② Ang spray drying ay maaaring makakuha ng mga spherical particle na may magandang fluidity sa pamamagitan ng pag-atomize ng slurry at pagpapatuyo nito nang mabilis. Kinakailangan ang tumpak na kontrol sa mga parameter gaya ng temperatura ng hangin sa pumapasok at bilis ng atomization, at maaaring idagdag ang mga dispersant sa slurry nang maaga upang tumulong.

Pumili ng kagamitan batay sa iyong daloy ng proseso (tuyo o basa).

Ang mga sumusunod ay ang mga pamamaraan na inirerekomenda ng SAT NANO technician na si DANA batay sa mga pamamaraan ng produksyon at kagamitan ng kumpanya.

Dimensyon	Basang Bead Milling	High-Pressure Homogenization (HPH)	Jet Milling (Dry Process)	Ultrasonication
Prinsipyo sa Paggawa	Mga puwersa ng paggugupit at epekto mula sa grinding media (hal., zirconia/alumina beads).	Agad na pagbaba ng presyon, mataas na bilis na epekto, at cavitation.	Mataas na bilis ng particle-to-particle collisions na hinimok ng compressed air.	Mga naka-localize na shockwave at micro-jet na nabuo ng acoustic cavitation.
Kakayahang Deagglomeration	Extreme: May kakayahang basagin ang parehong malambot na agglomerates at partial hard agglomerates (sintered necks).	Malakas: Lubos na epektibo para sa malambot na agglomerates at pagpino ng mga sub-micron cluster.	Katamtaman: Pangunahing ginagamit para sa pagsira ng mga magaspang na kumpol sa dry powder form.	Mababa hanggang Katamtaman: Mabisa lamang para sa malambot/mahina na mga agglomerates; hindi epektibo para sa mga sintered particle.
Pagkontrol sa Kadalisayan / Panganib sa Kontaminasyon	Mapanghamon: Panganib sa pagkasira mula sa mga kuwintas/liner. Nangangailangan ng high-purity alumina media at liners para mapanatili ang "High Purity."	Napakahusay: Proseso na walang media. Napakababa ng panganib ng cross-contamination.	Napakahusay: Walang ginagamit na grinding media. Madaling ilapat ang polymer o ceramic linings upang maiwasan ang pagpi-pick up ng metal.	Pinakamataas: Non-contact na paraan (o high-purity titanium probe); Tinitiyak ang zero na panlabas na kontaminasyon.
Pamamahagi ng Laki ng Particle (PSD)	Pinakamakitid: Nagbibigay ng pinakamataas na antas ng pagkakapareho ng laki ng butil.	Makitid: Magandang pagkakapareho, lalo na para sa mga low-viscosity slurries.	Medyo Malawak: Hindi gaanong tumpak na kontrol sa fine-end na pamamahagi.	Variable: Lubos na nakadepende sa paunang estado at konsentrasyon ng pulbos.
Mga Karaniwang Aplikasyon	Li-ion battery separator coatings, high-end CMP polishing slurries, electronic pastes.	Advanced na pinong ceramics, semiconductor wafer polishing, specialized thin-film coating.	Thermal interface fillers, ceramic spray powders, raw material dry pre-processing.	R&D lab-scale sampling, precision additive dispersion, final de-aeration bago gamitin.

Ang SAT NANO ay isang pinakamahusay na supplier ngaluminyo oksido pulbossa China, maaari kaming mag-alok ng iba't ibang laki ng butil, kung mayroon kang anumang katanungan tungkol sa aluminum oxide powder, mangyaring makipag-ugnayan sa amin sa sales03@satnano.com