Habang patuloy na sumusulong ang teknolohiya sa pag-print ng 3D, ang pangangailangan para samataas na kalidad na mga materyales sa pag-printay hindi kailanman naging mas dakila. Ang isang naturang materyal ay ang TC4 alloy powder, na may malawak na hanay ng mga aplikasyon sa aerospace, engineering, at medikal na industriya. Isa sa mga pangunahing hamon pagdating sa pag-print gamit ang TC4 alloy powder ay ang paglikha ng pare-pareho at mataas na kalidad na pulbos na magagamit sa proseso ng pag-print. Sa artikulong ito, susuriin natin ang iba't ibang paraan para sa paghahandaTC4 haluang metal na pulbospara sa 3D printing.
1. Proseso ng Plasma Rotating Electrode
Ang isang tanyag na paraan para sa paglikha ng TC4 alloy powder ay ang proseso ng plasma rotating electrode. Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng pagtunaw ng isang metal o alloy na electrode na mukha gamit ang isang electric arc, na pagkatapos ay sentripugal na ipinipilit palabas upang lumikha ng mga droplet na pagkatapos ay palamigin at i-condensed sa isang de-kalidad na pulbos. Ang prosesong ito ay nagbibigay-daan para sa tumpak na kontrol sa laki ng mga particle ng pulbos, na ginagawa itong isang perpektong paraan para sa paggawa ng mga spherical powder na may mataas na flowability at magandang surface smoothness.
Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay may ilang mga limitasyon, ang isa ay ang medyo mataas na halaga ng produksyon dahil sa pangangailangan para sa mga espesyal na kagamitan. Bukod pa rito, ang hanay ng mga laki ng particle na maaaring gawin ay medyo limitado, at ang proseso ay maaaring magresulta sa ilang gas porosity o crack dahil sa high-speed centrifugal force.
2. Plasma Wire Atomization
Ang isa pang paraan para sa paggawa ng mataas na kalidad na TC4 alloy powder para sa 3D printing ay ang plasma wire atomization. Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng paggamit ng iba't ibang mga wire ng haluang metal bilang mga hilaw na materyales, na pagkatapos ay atomized sa spherical powder sa ilalim ng pagkilos ng plasma. Ang prosesong ito ay nagreresulta sa mataas na kahusayan sa produksyon, mababang impurities, at mahusay na flowability ng mga pulbos, na ginagawa itong isang perpektong paraan para sa paghahanda ng mga materyales sa pag-print.
Gayunpaman, maaaring may ilang partikular na isyu sa mga particle ng satellite o maliit na halaga ng pagdirikit na maaaring makaapekto sa pagganap ng tapos na produkto. Bilang karagdagan, ang paggamit ng mga espesyal na kagamitan ay maaari ring humantong sa mas mataas na gastos sa produksyon kumpara sa iba pang mga pamamaraan.
3. Gas Atomization
Ang gas atomization ay isa pang paraan para sa paghahanda ng TC4 alloy powder para sa mga advanced na 3D printing application. Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng paggamit ng isang high-speed gas stream upang masira ang isang likidong daloy ng metal, na pagkatapos ay mabilis na pinalamig at pinalapot sa anyo ng pulbos. Ang pamamaraang ito ay lubos na maraming nalalaman at maaaring gamitin sa isang malawak na hanay ng mga materyales upang maghanda ng mga spherical powder, na ginagawa itong isang popular na pagpipilian sa mga tagagawa.
Gayunpaman, ang mga nagresultang pulbos ay maaaring makompromiso ng gas porosity, na maaaring magdulot ng mga hindi gustong mga void at mga bitak sa tapos na produkto. Bukod pa rito, ang hanay ng mga laki ng butil na maaaring gawin ay maaaring hindi kasing laki ng iba pang mga pamamaraan.
Sa konklusyon, ang bawat paraan para sa paghahanda ng TC4 alloy powder ay may sariling natatanging pakinabang at kawalan. Sa huli, dapat na maingat na isaalang-alang ng mga tagagawa ang mga pangangailangan ng kanilang partikular na aplikasyon at piliin ang paraan na pinakaangkop sa kanilang mga kinakailangan para sa mataas na kalidad at pagkakapare-pareho sa 3D printing.
Ang SAT NANO ay isang pinakamahusay na supplier ng titanium alloy powder TC4 alloy powder para sa 3D printing, maaari kaming mag-alok ng 15-45um, 15-53um, 45-105um, 75-150um na particle, kung mayroon kang anumang katanungan, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnay sa amin sa sales03@satnano.com