Ang pag-aayos ng butil at pag-aayos ng butil: Sa likidong-phase sintering, ang henerasyon ng likidong phase at pag-aayos ng butil ay mga pangunahing hakbang sa pagpapagaan. Ang mga maliliit na partikulo ay may malaking tiyak na lugar ng ibabaw at enerhiya sa ibabaw. Matapos mabuo ang likidong phase, ang solidong phase ay basa ng likidong phase at mga infiltrates sa mga gaps sa pagitan ng mga particle. Kung ang halaga ng likidong phase ay sapat, ang mga solidong phase particle ay ganap na mapapalibutan ng likidong yugto at tinatayang isang nasuspinde na estado. Sa ilalim ng pag -igting sa ibabaw ng likidong yugto, sumasailalim sila sa pag -aalis at pagsasaayos ng posisyon, sa gayon nakamit ang pinaka -compact na pag -aayos. Sa yugtong ito, ang density ng sintered body ay mabilis na tumataas.
Proseso ng pag-ulan ng pag-ulan: Sa likidong-phase sintering, nag-iiba ang solubility ng solidong mga particle sa likidong phase. Ang mga maliliit na partikulo o lugar na may malaking kurbada sa ibabaw ay matunaw nang higit pa, habang ang mga natunaw na sangkap ay umuusbong sa ibabaw ng mga malalaking partikulo o mga lugar na may negatibong kurbada. Ang prosesong ito ay nagiging sanhi ng hugis ng mga solidong particle na unti -unting maging spherical o iba pang mga regular na hugis, ang mga maliliit na partikulo upang unti -unting pag -urong o mawala, malalaking mga partikulo upang lumaki, at mga partikulo upang ilipat nang mas malapit, sa gayon ay tumataas ang pagdidikit.
Epekto ng presyon ng capillary: sa likidong-phase sintering,pinong mga partikuloMagkaroon ng isang malaking presyon ng capillary, na nagtutulak ng transportasyon ng mga materyales sa likidong yugto, na nagiging sanhi ng muling pagsasaayos ng mga particle at makakuha ng isang mas magaan na pag -iimpake, na nagreresulta sa pagtaas ng density ng berdeng katawan. Ang ratio ng pag -urong sa kabuuang pag -urong sa yugtong ito ay nakasalalay sa dami ng likidong yugto. Kapag ang bilang ng mga likidong phase ay lumampas sa 35% (dami), ang yugtong ito ay ang pangunahing yugto para sa pagkumpleto ng pag -urong ng billet, at ang rate ng pag -urong nito ay katumbas ng halos 60% ng kabuuang rate ng pag -urong.
Ang impluwensya ng temperatura ng sintering: ang pagtaas ng temperatura ng sintering ay tataas ang dami ng likidong yugto, sa gayon ay isinusulong ang pag -slide at muling pagsasaayos ng mga particle at pagpapabuti ng density ng mga keramika. Gayunpaman, ang labis na mataas na temperatura ng sintering ay maaaring magpalala ng pagkabulok at pagkasumpungin ng likido-phase, na humahantong sa isang pagtaas sa bilang ng mga pores at pagbawas sa density.
Ang kamag -anak na density at bukas na porosity: Sa pagtaas ng temperatura ng sintering, ang kamag -anak na density ng mga keramika ay unang tumataas at pagkatapos ay bumababa, at ang bukas na porosity ay unang bumababa at pagkatapos ay tumataas. Kapag ang temperatura ng sintering ay nasa pinakamainam na halaga nito, ang kamag -anak na density ay ang pinakamataas, ang bukas na porosity ay ang pinakamaliit, at ang ceramic ay may pinakamahusay na density
Ang epekto ng temperatura ng sintering sa density: mas mataas ang temperatura ng sintering, mas mataas ang density ng pangwakas na produkto. Kapag ang temperatura ay tumataas mula sa 1000 ° C hanggang 1050 ° C, ang density ay tumataas nang masakit dahil sa pag-activate ng likidong-phase sintering. Gayunpaman, habang ang temperatura ay patuloy na tumataas, ang rate ng pagtaas ng density ay bababa.
Ang ugnayan sa pagitan ng mga materyal na katangian at temperatura: Ang temperatura ng sintering ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtukoy ng mga materyal na katangian. Ang mataas na temperatura ng sintering ay maaaring mapabuti ang lakas ng makunat, baluktot na lakas ng pagkapagod, at enerhiya ng epekto. Halimbawa, ang isang pag-aaral ay nagpakita na ang makunat na lakas ng mga sangkap na may mataas na temperatura ay nadagdagan ng 30%, ang pagtaas ng lakas ng pagkapagod ay nadagdagan ng 15%, at ang epekto ng enerhiya ay nadagdagan ng 50%.
Pag -optimize ng temperatura ng sintering: Mula sa pang -eksperimentong data, ang temperatura ng sintering ay ang pinakamahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa kamag -anak na density at lakas ng flexural. Halimbawa, sa pagsasala ng8Ang mga keramika, ang pinakamainam na temperatura ng sintering ay 1500 ℃, na maaaring makamit ang pinakamataas na kamag -anak na density at baluktot na lakas.
Ang impluwensya ng temperatura ng sintering sa microstructure at mga pag -aari: para sa lata keramika, kapag ang temperatura ng sintering ay 1800 ℃, ang kamag -anak na density ay ang pinakamataas, ang porosity ay ang pinakamaliit, at ang ceramic ay may pinakamahusay na density. Sa oras na ito, ang bulk density nito ay umabot sa 98.3% ng teoretikal na density.
Ang epekto ng temperatura ng sintering sa rate ng pagkawala ng kalidad at pag -urong ng rate: Sa pagtaas ng temperatura ng sintering, ang pag -urong ng mga keramika ng lata ay unang tumataas at pagkatapos ay bumababa. Kapag ang temperatura ng sintering ay mas mababa sa 1800 ℃, ang mga ceramics ng lata ay may mas maraming panloob na mga pores, na nagreresulta sa mas mababang rate ng pag -urong; Kapag ang temperatura ng sintering ay 1800 ℃, ang ceramic ay may pinakamababang porosity at pinakamataas na density, na nagreresulta sa pinakamataas na rate ng pag -urong.
Ang impluwensya ng temperatura ng sintering sa mga mekanikal na katangian: ang kakayahang umangkop ng lakas ngLataAng mga keramika ay unang tumataas at pagkatapos ay bumababa sa pagtaas ng temperatura ng sintering. Kapag ang temperatura ng sintering ay 1800 ℃, ang lakas ng flexural ay ang pinakamataas.
Ang epekto ng temperatura ng sintering sa pagpapagaan: ang density ng sintered body ay mabilis na tumataas sa pagtaas ng temperatura ng pagsasala, na umaabot sa pinakamataas na punto nito sa paligid ng 2190 ℃. Pagkatapos, habang ang temperatura ay patuloy na tumataas, ang density ay may posibilidad na bumaba. Ang parehong mataas at mababang temperatura ng sintering ay nakakaapekto sa density ng sintered body.
Sa buod, upang makamit ang pinakamainam na density, ang kontrol ng temperatura ng sintering ay dapat matukoy batay sa mga tiyak na katangian at pag -uugali ng pag -uugali ng materyal. Karaniwang kinakailangan upang matukoy ang pinakamainam na temperatura ng sintering sa pamamagitan ng mga eksperimento upang matiyak na ang materyal ay nakamit ang pinakamataas na kamag -anak na density at pinakamainam na mga katangian ng mekanikal.
Ang Sat Nano ay isang pinakamahusay na tagapagtustos ng nano powder at micro powder, maaari kaming magbigay ng lata powder, zro2 powder, ysz powder at b4c powder para sa pagsasala, kung mayroon kang anumang pagtatanong, mangyaring huwag mag -atubiling makipag -ugnay sa amin sa sales03@satnano.com
